Zakład Termicznego Przekształcania Odpadów w Krakowie (Ekospalarnia) został wybudowany jako odpowiedź na potrzeby ekologiczne Krakowa. Zakład jest zlokalizowany w południowo-wschodniej części miasta Krakowa na terenie Dzielnicy XVIII - Nowa Huta, przy ul. Jerzego Giedroycia 23. Jego właścicielem i operatorem jest Krakowski Holding Komunalny SA w Krakowie. Zakład może przetworzyć w ciągu roku 220 tys. ton odpadów komunalnych. Do termicznego przekształcenia kierowane są zmieszane odpady komunalne wyselekcjonowane przez mieszkańców oraz inne odpady powstałe w wyniku przeróbek mechanicznych odpadów komunalnych (po procesach odzysku odpadów, tj. odpadów materiałowych, wielkogabarytowych, poremontowych).

W celu usprawnienia obiegu informacji w Zakładzie, zdecydowano się zastosować system AMAGE w zakresie wsparcia zespołów Utrzymania Ruchu.

• Prawie 2 tysiące urządzeń zinwentaryzowane w systemie
• Ponad 30 tys. urządzeń składowych zaimportowanych od danych producentów
• Ponad 10 tys. obchodów i inspekcji

• Realizacja prac serwisowych w sposób ułatwiający działanie wszystkich pracowników zakładu
• Integracja danych z systemów F-K i magazynowych w obszarze kosztów obsługi zgłoszeń serwisowych
• Obchody techniczne kluczowych ciągów technologicznych z określonym harmonogramem wykonania
• Integracja danych z obchodów rocznych w systemie z pełnym dostępem do wykonywanych prac i danych
• Uporządkowana struktura urządzeń z dostępem do dokumentacji
• Praca urządzeń mobilnych w obszarach bez dostępu do sieci teleinformatycznej

• Import i opracowanie struktury urządzeń zakładu w formie drzew i uporządkowanej struktury wewnętrznej urządzeń (np. rozdzielnice elektryczne)
• Opracowanie ścieżek obchodowych z zaawansowanymi danymi procesowymi, zapisem checklist, pomiarów oraz dodatkowych punktów kontrolnych wyposażonych w technologię RFID
• Zgłoszenia serwisowe z obiegiem informacji, powiadamianiem oraz wyliczeniami wszystkich niezbędnych parametrów niezawodnościowych (MTTR, MTBF)
• Zintegrowane karty kontrolne urządzeń podlegających przeglądom rocznym i incydentalnym. Integracja raportów z dokumentacją zdjęciową prowadzonych prac.

• Konfiguracja urządzeń do pracy w trybie offline z automatyczną synchronizacją wykonanych prac
• Dashboardy i panele informacyjne z informacji pochodzących z systemu w celu szybkiej diagnostyki urządzeń
• Powiadamianie mailowe o zdarzeniach w systemie z automatyzacją reakcji i wsparcia użytkowników w podejmowaniu dalszych decyzji.