Obszar zakładów przemysłowych

Raportowanie produkcji z analityką planu produkcji i nadzorem nad wykonaniem

Opis funkcji:

Rozwiązanie pozwala na objęcie raportowaniem oraz monitoringiem pełnego obszaru produkcji zakładu. Raportowaniu mogą podlegać dowolne parametry procesu produkcyjnego. System jest elastyczny i pozwala na dostosowanie się do dowolnego obszaru. Najlepszym dopasowaniem dla tego rozwiązania są zakłady o produkcji przemysłowej, które posiadają proces ciągły w którym monitorowane są parametry zmieniające się w czasie. Koordynator obszaru w pierwszym etapie definiuje dowolną listę parametrów produkcyjnych z podziałem na obszary i grupy. Pozwala to na monitorowanie np. ilości materiałów wsadowych do procesu produkcyjnego z podziałem na dwie linie produkcyjne. Każdy parametr posiada możliwość określenia sposobu raportowania, osób odpowiedzialnych za jego raportowanie, typu (liczba, ilość zdarzeń) oraz limitów czasowych. Limity czasowe pozwalają na określenie maksymalnej ilości raportowania danego parametru w danym czasie (dzień, tydzień, miesiąc, rok). Każdy limit posiada swoje poziomy powiadomień (ostrzeżenie, alarm), które są wykorzystywane podczas monitorowania systemu.

Po definicji takich parametrów system pozwala na uruchomienie mechanizmów raportowania przez pracowników zakładu parametrów w okresie dziennym, miesięcznym lub zdarzeniowym (wtedy kiedy wystąpią). System wskazuje pracownikom jakie informacje powinni wprowadzić do systemu. W przypadku opóźnień wprowadzania danych system przypomina za pomocą notyfikacji lub komunikacji email o tych czynnościach. Osoby odpowiedzialne za koordynację tych obszarów mogą monitorować kompletność wprowadzanych danych oraz realizować akcje korekcyjne (powiadomienie o konieczności poprawy).

System posiada możliwość automatyzacji pobierania danych z zewnętrznych systemów informatycznych (lub pozostałych funkcji systemu AMAGE) jak np. informacje z systemu liczników energii elektrycznej, systemy pomiarów środowiskowych, systemy wagowe itp. Pozwala to zautomatyzować operacje ale użytkownik może samodzielnie wprowadzać korekty danych na poziomie ustaleń dwustronnych (np. pomiędzy zakładem a dostawcą energii).

Wprowadzone dane są analizowane pod kątem przekroczeń zdefiniowanych limitów i może to generować powiadomienia pozwalające z wyprzedzeniem wykryć problemy związane z określonymi wartościami produkcji. System może generować raporty dobowe na podstawie wprowadzanych danych w momencie otrzymania kompletu informacji. Osobnym obszarem w tym rozwiązaniu jest możliwość definiowania planów produkcyjnych uwzględniających zaawansowane wyrażenia bazujące na danych stałych lub pochodzących z raportowanych parametrów produkcyjnych. System pozwala monitorować w tym przypadku wykonanie aktualne danych produkcyjnych względem planu oraz wyliczeniowych współczynników porównawczych. Wszystkie te dane: parametry produkcyjne oraz parametry planu mogą być wizualizowane za pomocą paneli graficznych (dashboardów) z wykorzystaniem komponentów projektowanych przez użytkowników. Pozwala to w łatwy sposób prezentować wszystkie dane produkcyjne oraz realizację procesu związanego z planem rocznym zakładu. Otrzymuje się pełną kontrolę nad realizowanym procesem, które zwykle są rozrzucone pomiędzy wieloma arkuszami kalkulacyjnymi.

Zalety dla użytkowników systemu

• Definicja parametrów produkcyjnych. Wszystkie parametry w jednym miejscu
• Raportowanie parametrów produkcyjnych przez odpowiedzialnych pracowników
• Możliwość przeglądu danych, blokowania miesięcy lub wymuszania korekt we wprowadzanych danych
• Możliwość integracji z zewnętrznych systemów (pomiar energii, pomiar parametrów środowiskowych, sondy chemiczne, systemy wagowe)
• Wizualizacje parametrów za pomocą wykresów, multi-wykresów, dashboardów otrzymując wszystkie dane podane w łatwy do analizy sposób
• Automatyzacja monitorowania limitów oraz realizacji raportowania poprzez powiadomienia, alerty email, notyfikacje w aplikacji
• Raporty dobowe/miesięczne generowane automatycznie po otrzymaniu wszystkich danych od wielu osób odpowiedzialnych za swoje obszary
• Możliwość definiowania planów produkcyjnych uwzględniających zaawansowane reguły matematyczne wiążące parametry planu ze sobą oraz danymi produkcyjnymi. Wizualizacja realizacji planów wraz z aproksymacją danych w ciągu roku
• Lista parametrów, które wymagane są do raportowania. Przypomnienia o konieczności wykonania raportu.

Wartość inwestycji i oszczędności:

• koszt zarządzania wszystkimi informacjami w sposób manualny przez wiele osób i przechowanie tych informacji w wielu osobnych systemach lub arkuszach kalkulacyjnych
• koszt przekroczeń parametrów krytycznych nie wykryty poprzez odpowiednie warunki limitów produkcyjnych
• koszt dostępu do danych historycznych oraz opracowywania danych manualnie dla wyższego kierownictwa
• koszt braku możliwości wykonania szybkich analiz realizacji planu produkcyjnego względem raportowanych danych, brak możliwości wykonania tych pomiarów w istotnym czasie
• koszt manualnej integracji danych z wielu systemów pomiarowych/informatycznych i agregacji danych ręcznie za pomocą arkuszy kalkulacyjnych

Użytkownicy:

• Koordynatorzy obszarów – definiują dane produkcyjne, określają odpowiedzialnych, monitorują wprowadzane dane, tworzą dashboardy i wizualizacji na podstawie których monitorują postęp realizacji w okresach miesięcznych. Otrzymują powiadomienia z działania procesu i przekroczeń limitów dla parametrów produkcyjnych.
• Wyższe kierownictwo – definiuje plan produkcyjny i monitoruje jego wykonanie na podstawie danych z parametrów produkcyjnych.
• Wyższe kierownictwo – otrzymuje wgląd w dane produkcyjne i informacje procesowe za pomocą prostych w analizie widoków typu dashboard (wykresy, tabele, wskaźniki)
• Pracownicy – raportują dane produkcyjne, korygują dane i mają wgląd w niezbędne dla swojej pracy wyniki poszczególnych obszarów

Komponenty:

• Aplikacja AMAGE Web Desktop